全自動繞線機電壓過大報警的原因

自動繞線機的主軸變頻器每次停止時都會在操作面板上產(chǎn)生過電壓報警。萬用表用于測量輸入側的電源電壓，發(fā)現(xiàn)電壓正常。因此，該問題鎖定在變頻器設定的減速時間上。為了盡可能減少主軸停止時的慣性，將變頻器的減速時間設置為非常小，導致發(fā)送停止信號后變頻器的頻率迅速下降，同時，電機的同步速度迅速下降。由于繞線電機的慣性較大，此時繞線電機的實際轉速超過同步轉速。繞線電動機在發(fā)電機狀態(tài)下運行，在電動機的定子側感應到較大的電壓，從而引起變頻器的過壓報警。

經(jīng)過實際調(diào)試，系統(tǒng)將減速時間設置為0.5S，不僅可以在減速時大大降低自動繞線機的慣性，但也要確保沒有電壓報警。當纏繞扁線時，張力的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)碟剎的氣壓來實現(xiàn)的，我們還應該總結不同線寬的相應氣壓。

當卷繞時，圓線的張力通過松弛輥上的卷繞轉動次數(shù)來調(diào)節(jié)。當繞制一個相對較薄的圓線時，如果張力值沒有適當調(diào)整，線會變長變薄，邊緣涂料會脫落。因此，自動繞線機的制造商應根據(jù)不同的圓線線徑總結出合適的繞線圈數(shù)。

如果發(fā)現(xiàn)自動繞線機的排線結構在調(diào)試過程中會出現(xiàn)明顯的卡頓現(xiàn)象，并且在每次運行中，行走時間很短，停止時間很長，排線的密封性不一致?？梢钥紤]將采樣周期減少到PLC掃描周期的兩倍并繼續(xù)調(diào)試。發(fā)現(xiàn)排線布置機構可以平穩(wěn)移動，沒有行走和停止的現(xiàn)象，排線布置更緊密。